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            折彎機已成為最受歡迎的金屬成形機床之一
            發布時間:2021-07-03 瀏覽:115 次
                   在鍛造機械中,折彎機已成為最受歡迎的金屬成形機械之一。它的應用幾乎涵蓋了每個工業領域,如航空、造船、鐵路、冶金、儀器儀表、紡織、電子等。
                   隨著機械行業的快速發展和信息只是的快速增長,這本書的內容應該不斷豐富。
                   一、折彎機的早期結構
                   早期設計的折彎機均采用機械飛輪傳動機構和離合制動系統,彎曲力由飛輪的能量獲得,其結構特點與電機和壓力機相似。
                   在使用啟動離合器制動之前,這些早期設計的折彎機使用踏板來控制離合器和制動器的耦合機構。在各種應用結構中,最常用的是帶式制動器和錐形離合器。
                   過去,在這些就結構中,經常會因制動帶斷裂和離合器堵塞而發生許多事故,因此人們話費了大量的大腦來改造這些機床。
                   當操作員使用“滑動”離合器來控制彎曲速度時,離合器的磨損會加劇,大量碎屑會積聚在飛輪和離合器表面。一定量的碎屑會導致離合器錐面緊密配合。這樣滑塊就會上下運行,知道飛輪的能量全部釋放。又去制動器和離合器是機械互鎖的,當離合器關閉時,制動器將自動分離。制動帶斷裂也是上述結構中經常出現的危險現象,通常是由于制動器調整過度造成的。
                   當操作這種結構的制動器時,會產生“卷曲”效應,產生很大的應力。長期過渡運行而不頻繁更換襯料,必然導致制動帶過度疲勞,最終導致損壞。
                   近年來, 有人試圖使用輔助制動器來增加制動效果,這是不切實際的。對于折彎機來說,這是一種危險且過時的方法。類似于輔助制動器的方法不起作用。
                   目前有一種權威觀點認為,所有具有上述結構的折彎機都是打算改變原來的形式,認為需要連續運轉時可以使用氣動離合器和制動器。
                   最新結構的機械折彎機在操作上不比其他機床安全。過載保護器安裝在使用氣動離合器和制動器的地方,以確保其運行可靠性。
                   機械折彎機有很多其他液壓折彎機無法比擬的優點。它們的運行速度、工作精度和滑塊平行度幼稚鮮明的特點。
                   此外,由于曲柄的作用,滑塊運行到行程的頂部和底部時速度會變慢,運行到行程的底部時壓力會增加。這些特點使機械驅動折彎機特備適合沖壓和切割。
                   一般來說,液壓折彎機不適合沖壓和切割。因為在沖壓加工過程中,它們的液壓管路中會產生沖擊載荷和速度的瞬時變現圖像,最終會導致模具停止運行,從而可能損壞氣門機構。
                   機械折彎機的缺點是行程和速度固定,沒有壓力控制機構?;瑝K行程的長度只能由曲柄偏心決定,所以滑塊的高度位置只能改變,既可以調整上模伸入下模的深度位置,以 滿足不同彎曲角度和材料厚度的要求。
                   這種調節通常由“滑塊調節電機”驅動,需要一個指示位置的計數器。用這種裝置安裝模具費時,加工成本高。
                   二、折彎機連桿結構
                   由于滑塊本身無法分離,滑塊的高度位置由聯動裝置調節。該裝置不僅可以連接曲柄動作,還可以調節滑塊高度?;瑝K的行程循環是恒定的,連桿的作用是使滑塊根據下模的開口尺寸確定各種深度位置。
                   需要特別注意的是,只有當滑塊位于行程的下止點時,才能安裝模具。將模具安裝在任何其他位置都會導致上部液壓機上不會出現“堵塞”,因為如果模具安裝在不正確的位置,過載時溢流閥會打開,從而保護機器免受損壞。但是,如果加工工件需要很大的壓力,一旦壓力調整過大,模具就會損壞。
                   三、慣性彎曲與機床工作壓力規格的確定
                   在折彎一大塊板材時,機械折彎機固定的折彎速度也會給操作人員帶來麻煩。由于板材的突然移動(滑塊運行過快導致),工件產生慣性彎曲,影響彎曲形狀。
                   操作人員通常使用滑動離合器來降低彎曲速度,以減少突然移動。但是這樣做會降低機床的額定功率,對離合器和制動器造成很大的磨損。
                   折彎機的加工能力完全取決于飛輪的慣性,所以飛輪的慣性影響了車架和滑塊的尺寸,齒輪的寬度以及制動器和離合器的尺寸。
                   所以離合器的尺寸要根據飛輪的慣性來確定,最后機床的加工能力要由離合器的扭矩來決定。
                   通常,折彎機的“沖壓”功能是通過補充圖來說明的,人們可以通過補充圖進行沖壓計算,選擇正確的沖壓模具形狀。
                   液壓折彎機中有一個液壓缸,它在處于滑塊直接相連。當滑塊上下移動時,通過液壓缸結構產生的壓力可以很容易地確定機床的壓力規格。為了不使液壓缸之間的平衡系統過于復雜,而是保持滑塊運行的平行性,一些折彎機采用了機械傳動與液壓系統相結合的結構。
             
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